TPM的应用

（一）TPM开始应用程序开始前的准备TPM在此之前，所有员工都应首先确保公司的高级管理层也将参与其中TPM作业。实施TPM第一步是雇佣或任命一个人TPM协调员负责培训公司全体员工TPM通过教育和说服，公司员工相信知识TPM不是短期作业，不是几个月就能完成的，而是几年甚至更长时间。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM如果能带来好处，可以认为是第一批TPM已经形成了研究和行动团队。这些团队通常由能够直接影响生产问题的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员甚至高级管理人员。团队中的每个人都是这一过程的支柱，应该鼓励他们尽最大努力确保每个团队成功完成任务。通常这些团队的领导应该从一开始就开始TPM直到团队的其他成员对协调员负责TPM过程完全熟悉。行动团队的职责是准确定位问题，细化和启动维修程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。虽然团队成员可能有机会在其他车间学习不同的工作方法，但他们不需要这样的经验。TPM作业的顺利进行取决于团队成员是否经常去其他合作车间观察和比较TPM方法、技术和TPM工作。这种对比过程也是整体检测技术(称为水平基点)的组成部分TPM过程中最宝贵的成就之一。在TPM鼓励这些团队从简单的问题开始，并保存详细的工作过程记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM成功过程的要决之一。一旦团队成员完全熟悉TPM有了解决问题的一定经验，就可以尝试解决一些重要而复杂的问题。(2)案例分析在一个家庭中使用TPM在技术制造公司中，TPM一开始，团队选择了冲床作为分析对象，进行了深入细致的研究和评价。经过长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的比较记录。一些团队成员发现，在几种非常相似的状态下，冲床的工作效率差别很大。这一发现使他们开始考虑如何改善工作状态。不久之后，他们设计了一套先进的冲床操作程序，包括清洁、油漆、调整和更换冲床上损坏的零件，使冲床处于世界级的制造状态。作为其中的一部分，他们还重新设计了设备使用和维护人员的培训，开发了由操作人员检查的日常维护操作清单，并由工厂代理协助完成了某些阶段的工作。设备成功TPM后来，案例记录会显示TPM为了大大提高产品质量，制造商将更加支持下一台设备的使用TPM这样技术继续这样下去，整个生产线的状态可以提高到世界级，公司的生产率也会显著提高。以上案例可知：TPM要求设备操作人员也作为设备维护的要素，即TPM一种创新。这里不再适用我只负责操作的概念。操作人员负责日常维护验证、少量调整操作、润滑和更换个别部件。在操作人员的协助下，专业维修人员主要负责控制设备的过度损耗和主要停机问题。即使在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中发挥重要作用。TPM协调员有几种训练方法。与私人咨询部和培训机构一样，大多数与制造业相结合的大型专业组织都可以提供相关服务TPM实施信息。制造工程协会（SME）以生产率报业为例，他们都提供了介绍TPM磁带、书籍等相关教材。生产率报业仍在美国各大城市长期举行TPM研讨会还为工业水平基点提供指导和培训。（三）TPM成功实施效果TPM许多公司，包括许多世界知名公司，如福特汽车、柯达、戴纳和艾雷·布雷德利等。与这些公司有关TPM报告都说明了公司的实施TPM之后，生产率显著提高。特别是柯达，它声称是由公司使用的TPM技术后，投入产出比为500万至1600万。另一家制造公司表示，其冲模更换时间从几个小时下降到20分钟。这相当于使用两台甚至更多的设备，价值数百万美元，而不需要购买。德克萨斯州立大学声称是通过研究发现的TPM其生产率可提高80%左右。而且这些公司都声称通过TPM设备停机时间可减少50%以上，备件库存可减少，按时交货率可提高。在许多情况下，它还可以大大降低对外部部件甚至整个生产线的需求。自从TPM自日本和世界各地的企业实施以来，它为企业创造了可观的经济效益，也增加了企业的无形资产。以下是一些具体的例子。日本西尾泵厂正在实施TPM以前，每月700多次故障停机。在TPM1982年实施后，无故障停机，产品质量提高到100万件，只有11件次品。西尾泵厂被称为客厅工厂。从1990年到1993年，日本尼桑汽车公司施TPM在过去的几年里，劳动生产率提高了50%，设备的综合效率从TPM前64.7%提高到82.4%，设备故障率从1990年4740次降低到1993年1082次，总共降低了70%。加拿大的WTG汽车公司：1988年实施TPM，三年来，金属加工线每月停机10次h降到2.5h，从54开始计划每月停机(准备)h降到9h；活动顶生产线废品减少68%，人员从12人减少到6人。一家意大利公司：推广TPM三年来，生产率增长33.9%，机器故障减少95.8%，局部停机减少78%，润滑油用量减少39%，维护费用减少17.4%，工作环境大大改善，空气粉尘减少90%。推行TPM80年代初，800家公司开始在北欧、西欧、北美、南美、亚洲和大洋洲实施TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM除日本和日本的海外子公司外，自1991年以来，简、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车等42家知名公司获奖PM奖。上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新威祥工业产品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团等国内知名企业也引进TPM管理模式，取得明显成效。