工作计划：如何制定生产计划

制定词制定工作计划·制定主要工作计划·制定生产计划时，检查生产计划的适用情况。市场预测和销售计划是制定生产计划的最重要依据。技能描述制定生产计划是在企业整体经营战略的指导下，根据市场需求预测和订单确定企业的产出品种、产出进度、劳动力和设备的配置和库存，并提前考虑和安排这些任务。1.制造企业的生产计划一般由综合生产计划、主要生产计划、材料需求计划、运行进度计划四部分组成。综合生产计划(APP：Aggregate Production Planning)。综合生产计划是对企业未来长期资源与需求平衡的一般概念，是对企业未来长期生产内容、产出、劳动力水平、库存投资等问题的决策描述。综合生产计划不具体制定某一品种的产量、生产时间、生产车间和人员的具体任务，而是以下方式安排总量：①产品：根据产品需求特点、加工特点、所需人员和设备的相似性，将产品整合成多个系列，根据产品系列制定综合生产计划；②时间：综合生产计划通常为1年，也会随着企业规模和生产特点的变化而波动。③人员：综合生产计划可以以几种不同的方式考虑人员安排，如根据产品系列将人员安排分为相应的组，考虑所需的人员水平；或根据产品工艺特点进行分组。③人员：综合生产计划可以考虑几种不同的方式考虑人员安排，如根据产品系列将人员安排分为相应的组，分别考虑所需的人员水平；或根据产品工艺的特点进行分组。综合生产计划还应考虑需求变化引起的人员需求变化，并决定加班或扩大就业。下表为H公司综合生产计划：H公司的综合生产计划表中有许多不同型号的A产品(A1，A2，A3)但是，在综合规划中，产量安排并不是针对每个规格型号。主生产计划(MPS：Master Production Schedule)。确定每个特定时间段内每个特定最终产品的生产量。这里的最终产品可以是成品、零件或零件。主要生产计划一般以周为单位，在某些情况下，也可以是十月或月。下表是H公司A产品的主要生产计划：H公司主要生产计划材料需求计划(MRP：Material Requirement Planning)。主要生产计划确定后，下一步是确保最终产品所需的所有材料（如原材料、零部件、零部件等）以及需要时可供应的其他资源。材料需求计划规定了需要购买什么、生产什么、什么时候必须订购或开始生产、每次订购多少等。随着计算机技术和信息技术的发展，企业的物料需求计划一般由系统软件完成。作业进度计划(Scheduling)。MRP在确定各种材料的生产和采购计划后，下一步将实施这些计划，即在收到材料和工件的加工指令后，加工车间应安排各设备上这些材料和工件的加工顺序。操作进度计划的主要内容包括：确定订单的加工顺序；确定每个工件的开始和完成时间；修改或调整计划。编制作业进度计划时，应考虑工件等待时间和机器空闲时间。小词典工件等待：工件完成后，下道工序的机器必须加工其他工件，然后需要等待一段时间才能开始加工。机器空闲：机器已完成某一工件的加工，但随后要加工的工件尚未到达，成为机器空闲。甘特图是编制作业进度计划时的有效工具。2.制定生产计划的过程是一个从远到近、从粗到细的复杂连续过程，可以描述为以下过程：首先，根据市场需求预测、签署订单和相应的约束条件（如劳动力、可用原材料、现有库存、生产能力、外包能力）制定综合生产计划；其次，根据最终产品的主要生产计划；第三，根据主要生产计划规定的最终生产时间和数量、产品结构和库存，制定相应的材料需求计划；最后，根据材料需求计划合理安排详细的操作进度计划。本流程如下：从上述流程图可以看出，从综合生产计划-主要生产计划-材料需求计划-运行进度计划是一个不断细化的过程，各种计划之间的关系非常密切，每一步细化结果是否合理正确，都会影响企业生产。生产计划不仅存在于餐饮业、航空公司、金融、医院等提供无形产品的制造企业，还应根据市场需求制定生产计划，满足消费者需求，获得满意的经济效益。记住，重点企业的生产计划由四部分组成：综合生产计划主要生产计划材料需求计划运行进度计划实际示例生产计划的编制是一项复杂的工作，生产计划高，会产生大量库存；低，不能满足市场需求。记住，重点企业的生产计划由四个部分组成：综合生产计划主要生产计划材料需求计划运行进度计划实际示例生产计划的编制是一项复杂的工作，生产计划高，会产生大量就会产生大量的库存；如果设定得很低，就不能满足市场的需求。因此，。数据收集是不可或缺的重要环节。以下是公司制定生产计划的详细信息，供您参考。1.销售预测和订单由营销部门提供；2。企业的中长期计划由计划部门提供；3。计划和生产部门提供上一个计划和期末库存；4。技术研发计划和实施由技术部门提供；5。产品图纸、操作指导书、工艺标准等。由技术部门提供；6。生产能力、工作时间、工作时间配额，由技术、设备和车间提供；7.车间内各类工人的数量由车间提供；8.生产期标准由计划和生产部门提供；9.生产合作由计划和生产部门提供。